打造浙江省首個5G獨立組網(wǎng)應(yīng)用試點;與阿里云合作,聯(lián)合雪浪云、漢德等供應(yīng)商,共同打造了廚電行業(yè)首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài);海康威視、庫卡機(jī)器人等提供硬件支持;清華大學(xué)、浙江大學(xué)等院研助力……如此豪華的“配置”,全部匯聚在浙江省這家無人工廠,它就是廚電行業(yè)首個智慧無人工廠——老板電器“未來工廠”。

老板電器數(shù)字生態(tài)伙伴

數(shù)字化、智能化賦能廚電制造

面對保守主義回潮,逆全球化趨勢,以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心的產(chǎn)業(yè)變革正推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,為構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局提供有力支撐。

老板電器對智能制造基地進(jìn)行全面升級改造,以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造為主線,充分發(fā)揮5G、云計算、AI等技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用,累計投入近5億元,建成占地面積約50000平方米的行業(yè)首個智慧無人工廠。

據(jù)介紹,老板電器“未來工廠”以1個數(shù)據(jù)中心+N個協(xié)作平臺,能實時響應(yīng)客戶需求,動態(tài)調(diào)整設(shè)計、采購、生產(chǎn)和物流方案。在自主研發(fā)國內(nèi)首條集煙罩、灶具底盤等智能制造生產(chǎn)線基礎(chǔ)上,創(chuàng)新應(yīng)用5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等,實現(xiàn)信息深度自感知、精準(zhǔn)控制全流程、優(yōu)化決策全要素,真正做到“生產(chǎn)無人化、管理智慧化”。

正是憑借眾多黑科技賦能,以及眾多數(shù)字生態(tài)伙伴的“軟硬件”加持,老板電器未來工廠在原來智能制造基礎(chǔ)上,產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升至99%,生產(chǎn)效率提升45%,產(chǎn)品研制周期縮短48%,生產(chǎn)成本降低21%,運營成本下降15%,達(dá)到了顯著的“降本增效”成果。

從“孤島設(shè)備”時代到“智慧無人工廠”的蝶變

事實上,老板電器開啟的智慧化無人工廠并非一蹴而,已歷經(jīng)了制造1.0時代、制造2.0時代、制造3.0時代。老板電器1.0時代可以稱之為“孤島設(shè)備”時代,主要以“純手工”作業(yè),人與設(shè)備點對點,相互沒有交互,設(shè)備本身不產(chǎn)生數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)的形成只是簡單統(tǒng)計。老板電器2.0時代進(jìn)入“數(shù)字設(shè)備”時代,設(shè)備開始有些參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)自動生成,數(shù)據(jù)、人、設(shè)備有了初步交互,數(shù)據(jù)開始傳遞、形成鏈接并去初步驅(qū)動人、設(shè)備。

老板電器的制造3.0時代,開始邁入了智能工廠階段,MES打通底層設(shè)備和ERP等,人與設(shè)備之間互驅(qū)動,但系統(tǒng)間無法無縫銜接,不同線體間無法高效協(xié)同,不同業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)間無法自主串聯(lián)。

智能倉儲物流中心

在新制造技術(shù)和模式轉(zhuǎn)型期,老板電器推進(jìn)5G、云計算、AI等技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用,在管理模式上進(jìn)行創(chuàng)新,聚焦用戶與產(chǎn)品,以數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)的全價值鏈路,成功邁入智慧化無人工廠時代。

從機(jī)器換人,到積累自身經(jīng)驗自主研發(fā)實現(xiàn)自動化與信息化深度融合,老板電器在短時間內(nèi)實現(xiàn)了智能制造從0到1的飛躍。

新的科技浪潮來臨,是弄潮還是觀望,是始變還是追隨?制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型,轉(zhuǎn)角將遇見怎樣的機(jī)遇與發(fā)展?未來工廠的底層制造邏輯核心是什么?1月8日,即將揭曉答案!